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三效蒸發器

新型三效蒸發器(濃縮)適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業料液的蒸發濃縮。蒸氣耗量低，蒸發溫度低，濃縮比大，收的率高，濃縮時間短。

【WZ111 500-5000系列三效節能外循換環真空濃縮、蒸發器(能回收酒精)】

三效蒸發器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據實際情況，來選用技術參術中系列濃縮器。

三效蒸發器采用外加熱式自然循環式與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，可達1.2-1.3。

三效蒸發器采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復作用，既節省了鍋爐的投資，又節約能源消耗， 耗能 與單效濃縮器相比降低70%，不到一年用戶可從節約能費中收回本濃縮器的全部投資。

多功能操作特點：

(1)可以回收酒精濃度80%左右。

(2)一效、二效、三效可以反復并鍋收膏。

(3)可以間歇連續進料。

產品特點

▲本設備采用列管式循環外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。

▲節能效果顯著，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔;本系統設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。

▲凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。

廢水蒸發器

一、廢水蒸發器的設備特點

1. 一、二、三、四效蒸發器，一、二、三、四效分離器，一、二、三、四效結晶器，冷凝器等組成。

2. 采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了好的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3. 整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢。

二、廢水蒸發器的蒸發能力

1000～100000kg/h(系列)

根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。

本裝置主要適用于有結晶體析出的溶液。

三、廢水蒸發器的適用范圍

主要用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等等。

四、廢水蒸發器安裝時的注意事項

安裝內容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉，后兩個孔是為固定和防止開口留下隱患，自蒸發器后排水管為300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸發器前以及排水孔垂直，這倆個之間的高度差別為250mm，如是冷凍庫，再排水管內還需要加入穿排水電熱絲，而且降膜蒸發器的排水管內排水電熱絲發熱部位，僅僅只是延伸到庫板內的50mm處，排水管外部呢則只需要保溫處理就行，冷藏的地方則不需要電熱絲，其它地方都一樣。

多效蒸發器

一、概述

多效蒸發器就是把多臺單效蒸發器組合起來，成為一個蒸發系統，稱之為多效蒸發器。根據聯接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。

根據多效蒸發器的用途來分，可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器。

強制循環蒸發器是在多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵，加大物料在蒸發管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。

二、主要設備

蒸發器、分離器、出料泵、真空泵、工藝配件、儀表儀器、中間循環泵、結晶器、強制循環泵。

三、特點

利用前效產生的二次蒸汽來推動后一效蒸發器，以節約能耗。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發系統，但級數越多，控制點也越多，各級的溫差推動力也越小，具體情況要根據實際可行性而定。

四、適用范圍

廣泛應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或溶液的蒸發濃縮，并可廣泛用于以上行業的廢水處理，例如高鹽廢水處理。多效蒸發器具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低等許多優點。

近年來，環境問題成為大家關注的問題，環境工程設備逐漸出現在我們的生活中，試劑鹽酸成套設備、塊式石墨交換器等設備，都是我們會使用到的，同時我們還會使用到多效蒸發器，就讓我們先來看看它是如何做到節能的?

多效蒸發器與單級蒸發器不同的是，單效蒸發器在使用的時候，能量消耗是非常高的，使大部分的蒸發系統的成本。如果將它們放在一起蒸發的話，就能夠節省熱量，因此需要較少的能源。將一個多效蒸發器添加到原來的原始量的50%的降低的能量消耗。添加另一種效果降低至33%，等等。可用于甲熱節能%方程估計有多少人會儲存通過加入一定量的效果。

多效蒸發器它其實就是幾個蒸發器串聯在一起，從而進行操作運行。這樣做的目的是為了使得蒸汽熱能能夠得到多彩的充分利用，從而也能夠有效地提供它的熱能效應。一般來說，順序一蒸發器他其實是以生蒸汽加熱成為蒸汽，順序二蒸發器和順序三蒸發器同時把順序一蒸發器的蒸汽作為加熱蒸汽。于是這樣就可以大大的減少生成器的使用量，從而提高了它的能效。

多效蒸發器的選擇

1、多效蒸發器效數的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作;效數越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高;沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數應減小。

2、多效蒸發器乏汽冷凝器的選擇：乏汽(未效二次蒸汽)須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器;乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。

3、多效蒸發器流程的選擇：順流操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高， 介質腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。

4、多效蒸發器加熱面積：蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。

多效蒸發器從用途來分，可分為普通多效蒸發系統和強制循環多效蒸發器，強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。一般來說，帶熱泵的雙效蒸發系統的能耗與三效蒸發系統差不多，可以加大物料在蒸發管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。

多效蒸發器的運行流程

多效蒸發器的運行流程可以分為三個流程，那么流程一就是并流流程。這就是指蒸發器里面的溶液和二次蒸汽同時通過順序一蒸汽順序二蒸汽和順序三蒸汽。溶液的濃度比較高，所以在經過時，它的溫度也是比較低的，同時再加上溶液的粘度比較大的特性，因此就決定了它的傳熱系數比較低。流程二就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的，因為溶液的粘度和溫度充當了相互抵觸的作用，因此在這一個流程中，在順序一蒸汽，順序二蒸汽和順序三蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么流程三就是錯流流程。這個錯流流程特別適用于晶體稀釋出來的料液。